چشمی روغن چیست؟و چه کاربردی دارد؟

چشمی روغن چیست؟

چشمی روغن یا همان روغن نما چشمی،  بخشی شفاف از یک لوله یا مخزن است که به اپراتور اجازه می دهد تا سطح یا جریان مایع را بدون باز کردن سیستم به صورت بصری بررسی کند و معمولاً در کاربردهایی مانند دیگهای بخار، مخازن ذخیره سازی و فرآیندهای صنعتی برای اطمینان از عملکرد ایمن و مناسب استفاده می شود. یک چشمی روغن بر اساس اصل محفظه های ارتباطی عمل می کند. چشمی روغن در اصل یک لوله شفاف است که به یک مخزن یا دیگ متصل می شود تا تصویر مایع داخل ظرف اصلی در لوله منعکس شود. به عبارت دیگر، با افزایش یا کاهش سطح مایع در مخزن، همان تغییر در چشمی روغن رخ می دهد و یک تصویر مستقیم از سطح را ارائه می دهد. در برخی از طراحی ها، تکنولوژی های نوری – مانند صفحات پشتی بازتابنده یا شیارهای منشوری – برای بهبود کنتراست بین مایع و گاز بالای آن اضافه می‌شوند و تشخیص سطح را برای اپراتور حتی در شرایط چالش‌برانگیز آسان‌تر می‌کنند. در کاربردهای فشار بالا، چشمی روغن اغلب تقویت می شود (به عنوان مثال، با ذوب شیشه با یک حلقه فلزی یا محصور کردن آن در یک پوشش محافظ) تا عملکرد دقیق و ایمن را تضمین کند.

نحوه عملکرد چشمی روغن چگونه است؟

یک چشمی روغن معمولی یک ابزار نسبتاً ساده می باشد که با دقت مهندسی شده و از چندین جزء کلیدی تشکیل شده است. هر یک از این بخش ها در حصول اطمینان از اینکه خوانش بصری، دقیق و قابل اعتماد و ایمن باشد، نقش دارند. در اینجا قسمت های اصلی و تأثیر آنها بر اندازه گیری کلی آورده شده است:

لوله یا پانل شفاف (پنجره شیشه ای): این بخش در واقع “چشم” اصلی روغن نما شیشه ای  است. معمولاً از شیشه (اغلب سودا- آهک یا بوروسیلیکات، بسته به شرایط عملیاتی) یا گاهی اوقات از پلاستیک با درجه بالا برای کاربردهای متنوع ساخته می شود. وضوح و دوام آن تعیین می کند که اپراتور تا چه اندازه می تواند به راحتی سطح مایع را ببیند. هر گونه نقص، خراش یا کدر شدن روی شیشه می تواند منجر به تفسیر نادرست از سطح واقعی شود. در کاربردهای پرفشار یا دمای بالا، مواد و ضخامت شیشه تضمین می کند که چشمی روغن در برابر شوک حرارتی و فشار مقاومت  کند، که این امر  برای خواندن دقیق بسیار مهم است.

اتصالات و پورت ها (اتصالات ورودی/خروجی): این قطعات روغن نما را به مخزن (مانند مخزن یا دیگ بخار) متصل می کنند و معمولاً در بالا و پایین لوله شیشه ای نصب می شوند. طراحی آنها تضمین می کند که مایع موجود در مخزن اصلی به طور دقیق به چشمی روغن منتقل  شود. اگر این اتصالات به خوبی مهر و موم نشده باشند یا توسط رسوب یا زباله مسدود شوند، ممکن است مایع نتواند آزادانه به چشمی وارد یا خارج شود. این اختلال می تواند باعث خوانش نادرست یا تاخیر در پاسخ نشانگر سطح شود.

شیرها (شیرهای گیج بالا و پایین): اکثر مجموعه‌های چشمی روغن شامل دریچه‌هایی در دو طرف هستند تا  چشمی را برای جلوگیری از آلودگی جدا کنند. عملکرد نامناسب یا تنظیم نادرست دریچه ها ممکن است باعث ایجاد حفره های هوا شود یا جریان مایع را مسدود کند و در نتیجه سطح مشاهده شده را مخدوش کند.

قاب محافظ: در بسیاری از کاربردهای صنعتی، روغن نما در داخل یک روکش فلزی یا شیشه ای محکم قرار می گیرد. این نه تنها شیشه شکننده را از آسیب های مکانیکی (مانند خراش یا ضربه) محافظت می کند، بلکه به حفظ تراز و جهت گیری صحیح نسبت به ظرف کمک می کند. اگر محفظه محافظ آسیب ببیند یا ناهماهنگ شود، زاویه دید ممکن است تغییر کند و باعث ایجاد اعوجاج نوری شود که بر وضوح اندازه گیری تأثیر می گذارد.

کاربرد چشمی روغن در صنایع مختلف

چشمی های روغن با ارائه نظارت بصری لحظه ای از سیالات، گازها و فرآیندهای درون سیستم های بسته، نقش مهمی در طیف گسترده ای از صنایع ایفا می کنند. توانایی آنها در افزایش ایمنی، کارایی و کنترل فرآیند، آنها را به یک جزء ضروری در کاربردهای مختلف صنعتی تبدیل می کند.  خرید چشمی روغن معمولاً در صنایعی انجام می شود که از سیستم‌های تحت فشار مانند دیگ‌های بخار، ژنراتورهای بخار و تولید سیمان استفاده می‌کنند. کاربرد استفاده از چشمی های روغن در این صنایع برای بررسی سطح و کیفیت مایع تحت فشار بدون نیاز به باز کردن مخزن است. بیشتر چشمی های روغن مدرن، نماهای 360 درجه را ارائه می‌دهند و از جنس اکریلیک، پلی آمید و حتی کوپلی‌استر جدید با کارایی بالا ساخته شده‌اند. در زیر برخی از صنایع کلیدی که در آنها چشمی روغن به طور گسترده استفاده می شود آورده شده است:

کاربرد چشمی روغن در صنایع غذایی و آشامیدنی

در فرآوری غذا و نوشیدنی، چشمی روغن به نظارت بر جریان مایع، تشخیص آلودگی و اطمینان از اختلاط مناسب در خطوط لوله و مخازن کمک می کند. آنها معمولاً درکارخانه های لبنی و تولید نوشابه برای مشاهده تخمیر، پاستوریزاسیون و ترکیب مواد مورد استفاده قرار می گیرند.

کاربرد چشمی روغن در صنایع شیمیایی و دارویی

چشمی های روغن برای نظارت بر واکنش های شیمیایی، اطمینان از ایمن بودن جریان مواد و جلوگیری از آلودگی در تولیدات شیمیایی و دارویی بسیار مهم هستند. آنها به اپراتورها اجازه می‌دهند تا شرایط فرآیند را در راکتورها، مخازن ذخیره‌سازی و خطوط لوله بدون باز کردن سیستم بازرسی کنند و  لزوم قرار گرفتن در معرض مواد خطرناک را کاهش دهند.

کاربرد چشمی روغن در صنعت نفت و گاز

در بخش نفت و گاز، چشمی های روغن در پمپ ها، جداکننده ها و سیستم های فیلتراسیون برای بررسی ناخالصی ها، اندازه گیری سطح سیال و اطمینان از شرایط جریان بهینه استفاده می شوند. آنها به تشخیص نشت و نظارت بر وضعیت سوخت، روان کننده ها و سایر سیالات در پالایشگاه ها و دکل های حفاری دریایی کمک می کنند.

کاربرد چشمی روغن در تصفیه آب و مدیریت پسماند

روغن نما نقش حیاتی در نظارت بر تصفیه آب، فیلتراسیون و تصفیه فاضلاب دارد. آنها به اپراتورها اجازه می دهند شفافیت آب، سطح رسوبات و دوز شیمیایی را به صورت بصری بررسی کنند تا از رعایت مقررات زیست محیطی اطمینان حاصل شود.

 کاربرد چشمی روغن در  HVAC و تولید برق

در سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC)، از چشمی های روغن برای نظارت بر سطح مبرد، تشخیص رطوبت و جلوگیری از خرابی سیستم استفاده می شود. در نیروگاه ها، آنها به نظارت بر گردش سیال در سیستم های خنک کننده و فرآیندهای تولید بخار کمک می کنند و از راندمان عملیاتی و ایمنی اطمینان حاصل می کنند.

کاربرد چشمی روغن در صنایع دریایی و کشتی سازی

چشمی های روغن در نظارت بر سوخت و روان کننده، سیستم های خنک کننده و تصفیه آب بالاست (ballast) در کشتی ها استفاده می شوند. آنها اجازه بازرسی بصری در زمان واقعی از سطوح و جریان مایع را می دهند و به حفظ یکپارچگی سیستم در طول سفرهای طولانی کمک می کنند.

کاربرد چشمی روغن در خودرو و ماشین آلات سنگین

در صنایع خودروسازی و ماشین‌های سنگین، چشمی های روغن به نظارت بر سطح روغن، بازرسی سیستم هیدرولیک و مشاهده جریان مایع خنک‌کننده کمک می‌کنند. چشمی های روغن با امکان تشخیص زودهنگام آلودگی مایعات یا سطوح پایین آنها از خرابی ماشین آلات جلوگیری می کنند.

مزایا و محدودیت های استفاده از چشمی روغن

امروزه انواع چشمی های روغن به گونه‌ای قدرتمند طراحی شده‌اند و می توانند عنوان ابزاری چند منظوره عمل کنند، بنابراین شما نه تنها می‌توانید سطح روغن را بررسی و نظارت کنید و بقایای سایش را تشخیص دهید، بلکه حتی می‌توانید از همان دستگاه نمونه روغن بگیرید. مزایایی که از استفاده از یک چشمی روغن مدرن خواهید دید عبارتند از:

نظارت مستقیم بصری: آنها به اپراتورها اجازه می دهند تا به سرعت و به راحتی سیال فرآیند را در داخل یک ظرف مشاهده کنند و لذا بتوانند سطح مایع، شفافیت و گاهی اوقات وجود کف یا ناخالصی ها را به وضوح ببینند.

سادگی و قابلیت اطمینان: چشمی های روغن از نظر مکانیکی ساده هستند (بدون قطعات متحرک یا الکترونیکی)، که اغلب به عملکرد قوی و قابلیت اطمینان در بسیاری از تنظیمات صنعتی منجر می شود.

عدم نیاز به منبع تغذیه: از آنجایی که چشمی های روغن  نیازی به برق خارجی یا پردازش سیگنال پیچیده ندارند، نصب و استفاده از آن‌ها ساده است.

مقرون به صرفه بودن: به طور کلی، آن‌ها نسبت به سیستم‌های نظارتی الکترونیکی پیچیده‌ یا سیستم‌های نظارتی دیگر، ارزان‌تر هستند و همین موضوع آنها را به انتخابی محبوب برای مشاهده سطح مایع تبدیل می‌کند.

فیدبک فوری: چشمی های روغن تأیید فوری و بصری شرایط فرآیند را ارائه می دهند که می تواند به تشخیص سریع مسائلی مانند سطح غیر طبیعی مایع یا تغییرات غیرمنتظره در ظاهر مایع کمک کند.

برخی محدودیتها و معایب در هنگام استفاده از  چشمی روغن شامل موارد زیر می شود:

الزامات نگهداری: با گذشت زمان، چشمی های روغن ممکن است توسط رسوبات آلوده شوند یا ممکن است تحت تاثیر فرآیند کندانس قرار گیرند، که می تواند دید را مبهم کند و نیاز به تمیز کردن یا نگهداری منظم داشته باشد.

پتانسیل شکست: از آنجایی که آنها از شیشه (یا سایر مواد شکننده دیگر) ساخته شده اند، خطر شکستگی وجود دارد – به ویژه در کاربردهای فشار بالا یا دمای بالا – که می تواند منجر به نشت سیال یا خطرات ایمنی شود.

دقت اندازه گیری محدود: چشمی های روغن به جای اندازه گیری دیجیتالی دقیق، بازرسی کیفی و بصری را ارائه می دهند. در صورت نیاز به اندازه گیری دقیق، ممکن است نیاز باشد که در ترکیب با ابزار دقیق دیگر استفاده شوند.

محدودیت های نصب: نحوه نصب یک روغن نما باید به دقت طراحی شود تا فشارهای عملیاتی، دماها و محیط های شیمیایی را کنترل کند. در برخی موارد، ویژگی های حفاظتی اضافی (مانند سپرها یا طرح های تقویت شده) مورد نیاز است.

مسائل زیست محیطی و دید: نور ضعیف، تابش خیره کننده یا فرآیند کندانس روی شیشه می تواند تفسیر دقیق سیال را دشوار کند و به طور بالقوه منجر به تفسیر نادرست از شرایط فرآیند شود.