تست تابلو برق با دوربین حرارتی

چرا تست تابلو برق با دوربین حرارتی مهم است؟

انجمن ملی حفاظت از آتش سوزی یا NFPA ارزیابی می کند که 10٪ از آتش سوزی ها با خرابی تابلو برق مرتبط هستند ، مانند خرابی ترمینال ها ، عایق های الکتریکی و اجزای مرتبط. قانون مقررات برق در محل کار 1989 ، قانون ایمنی و بهداشت در محل کار 1974 و BS 7671 (آیین نامه سیم کشی IEE نسخه 17 با اصلاح) نشان می دهد که زیرساخت های برق به طور منظم حفظ و آزمایش می شوند تا از رعایت دستورالعمل های ایمنی اطمینان حاصل کنند.
تست برق با دوربین حرارتی مشکلات زیرساخت های الکتریکی تحت بار را در طی مراحل آزمایش را نمایان می کند زیرا این مناطق به صورت دمای غیرطبیعی نشان داده شده در تصویر زنده بر روی دوربین تصویربرداری حرارتی ظاهر می شوند. علاوه بر این ، عدم موفقیت ممکن است باعث شود تجهیزات نتوانند در تابلو برق به درستی کار کنند ، و این کار ممکن است دیگران را مستعد آسیب دیدگی شدید یا مرگ بر اثر برق گرفتگی کند.با شناسایی اتصالات با مقاومت بالا و ترمیم آنها ، احتمال خرابی سیم های برق و اجزای مربوط به آن کاهش می یابد.
از دیگر مزایای یافتن و رفع این مشکلات، مقرون به صرفه بودن هزینه صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش شارژ خاموش و تعمیر است. مقاومت زیاد در مدارها باعث افزایش جریان عبوری می شود. هنگامی که جریان عبوری افزایش یابد ، مصرف برق حاصل افزایش می یابد. علاوه بر این ، کشش زیاد جریان می تواند منجر به فروپاشی زودرس اجزای مدار الکتریکی شدید مانند قطع کننده های مدار ، فیوزها و ترانسفورماتورها شود. این خرابی ها منجر به افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری و تعمیرات و در نتیجه وقفه های تجاری می شود.

مزایای انجام تست ترموگرافی تابلو برق

• تعیین می کند که آیا اجزا و سیستم به درستی نصب شده اند و آسیب ندیده اند
• خرابی را کاهش می دهد
• خطر خرابی تجهیزات را کاهش می دهد
• ایمنی را افزایش می دهد
• خطر آسیب دیدگی طراحان و نصاب تابلو برق را کاهش می دهد
• عملکرد سیستم را بهبود می بخشد
• تعیین می کند که آیا اجزا و سیستم ها به درستی کار می کنند و یا هدف طراحی را برآورده می کنند
• تعیین می کند که اجزا و سیستم ها با مشخصات و طراحی پروژه مطابقت داشته باشند
• تاخیرهای برنامه ساخت را کاهش می دهد
• هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد

در طول تست ترموگرافی مادون قرمز تابلوبرق چه کاری انجام می شود؟

تابلو برق و پانل ها خط اصلی تأمین برق در ساختمان های تجاری ، تولیدی و صنعتی هستند. بدون آن تولید متوقف می شود و پول از دست می رود. دوربین حرارتی مادون قرمز ابزاری اثبات شده برای شناسایی مشکلات الکتریکی قبل از خرابی است که به مشتریان ما این امکان را می دهد تا اقدامات پیشگیرانه ای برای جلوگیری از قطعی های برق پرهزینه و گاهی خطرناک انجام دهند.
آزمایش دوربین حرارتی راهی برای بررسی اجزای الکتریکی با دستیابی به تصاویر توزیع گرما است. این روش آزمایش بر اساس این واقعیت است که اکثر اجزای موجود در یک سیستم هنگام عملکرد نامناسب افزایش دما را نشان می دهند. افزایش دما در مدار الکتریکی می تواند به دلیل از دست رفتن اتصالات یا یاتاقان فرسوده در مورد تجهیزات مکانیکی باشد. با مشاهده الگوهای گرما در اجزای سیستم عملیاتی ، می توان عیب ها را پیدا کرد و جدیت آنها را ارزیابی کرد.
از دوربین حرارتی می توان برای انجام آزمایش ترموگرافی تابلو برق های الکتریکی برای تأسیسات تجاری ، صنعتی ، تولیدی ، کالج و دانشگاه ها ، نیروگاه های تولید برق ، خطوط برق سربار ، ایستگاه های فرعی خدمات ، کشتی های دریایی ، تأسیسات تصفیه آب ، کلیساها ، مراکز داده ، مراکز درمانی ، بیمارستان ها و موارد دیگر استفاده کرد. مراقبان از تجربه و مهارت لازم برای شناسایی و ثبت دقیق طیف وسیعی از مسائل انتخاباتی رخ داده در سیستم های الکتریکی برخوردارند.

تست ترموگرافی تابلوهای برق چگونه انجام می شود؟

دستگاه تست مورد استفاده توسط بازرس ، دوربین مادون قرمز یا دوربین تصویربرداری حرارتی است. این دستگاه ها میزان انتشار تابش مادون قرمز از جسم گرم شده را اندازه گیری می کنند و یک تصویر حرارتی تولید می کنند. تصویرگرهای حرارتی مدرن با کنترل های آسان قابل حمل هستند. از آنجا که نیازی به تماس مستقیم با سیستم نیست ، آزمایش را می توان در حالت کاملاً پرانرژی انجام داد که منجر به از دست رفتن تولید یا خرابی نمی شود.

دوربین حرارتی می تواند عوامل زیر را شناسایی کند:

• اتصالات با مقاومت بالا
• نقاط داغ
• بیش از کابل های بارگیری شده
• بیش از فیوزهای بارگیری شده یا مدار شکن
• خرابی بلبرینگ موتور یا نوار نقاله قریب الوقوع
• سیم پیچ موتور بیش از گرم شدن
• گرم شدن بیش از حد در تجهیزات توزیع
• عدم تعادل بار فاز
• نقاط داغ در نورپردازی سطح بالا (به راحتی از کف اسکن می شود)
• جمع شدن گرما در محفظه بار شلوغ بیش از حد
• خرابی عایق حرارتی (گرم یا سرد)
• اتلاف حرارتی
• ورود رطوبت

در زیر روش آزمایش ترموگرافی تابلو برق را آورده شده است :

• تابلو برقی که باید آزمایش شود باید انرژی و تحت بار کافی داشته باشد. در حالت ایده آل این یک بار عملیاتی طبیعی است.
• پانل مورد نظر باید قبل از باز یا از بین بردن هرگونه محافظ محافظتی برای تعیین احتمال وجود شرایط غیر ایمن ، مورد بررسی قرار گیرد. در صورت وجود گرمایش غیرمعمول یا شرایط خطرناک ، یک دستیار واجد شرایط باید قبل از شروع آزمایش مادون قرمز اقدامات اصلاحی مناسب را انجام دهد.
• محفظه های تابلوی برق باید باز شود تا دسترسی دیدی به اجزای موجود در آن فراهم شود. در برخی موارد ، ممکن است نیاز به جداسازی مجدد بیشتر باشد تا آزمایش کامل مادون قرمز انجام شود.
• برای اطمینان از تصویربرداری کافی و کامل از صفحه موضوع باید اقداماتی انجام شود.
• آزمایش مادون قرمز ممکن است ماهیتی کیفی یا کمی داشته باشد.
• در حین انجام آزمایش کیفی ، دما سنج باید بر خلاف رادیومتر سنجشی که در صورت آزمایش کمی استفاده می شود ، با وضوح مناسب برای ارائه تصویر واضح از پانل های آزمایش شده ، از یک تصویرگر حرارتی استفاده کند.
• هنگام انجام آزمایش IR ، دما سنج باید حداکثر تلاش خود را انجام دهد تا از دقت قرائت درجه حرارت بدون تماس اطمینان حاصل کند.
• در صورت امکان ، اجزای مشابه بار باید با یکدیگر مقایسه شوند.
• مولفه هایی که درجه حرارت عملکرد غیر عادی یا الگوهای حرارتی را نشان می دهند باید به عنوان موارد استثنا در نظر گرفته شوند و با یک تصویر حرارتی یا ترموگرام و تصویر نور مرئی گزارش شوند.
• ارقام حرارتی باید به طور مناسب ذخیره شوند. برای اطمینان از تمرکز تصویر حرارتی باید حداکثر تلاش را انجام داد.
• تصاویر با نور مرئی باید با دوربین نور روز ضروری برای تصویرساز مادون قرمز گرفته شوند.
• برای اطمینان از بدست آوردن جزئیات مناسب ، تصاویر نوری قابل مشاهده باید به درستی دیده شوند.
• توجه ویژه باید به چشم انداز ، فوکوس ، کنتراست ، وضوح و نور داده شود.
• هر دو تصویر حرارتی و قابل مشاهده باید در گزارش گنجانده شوند.

تهیه مستندات یا گزارش

• فاصله از تصویرساز مادون قرمز تا استثنا.
• در صورت امکان ، حداکثر بار نامی استثنا و بار اندازه گیری شده آن در زمان آزمایش.
• مقادیر دما ، میزان انتشار و انتقال منعکس شده برای یافتن دمای مولفه معیوب مورد نیاز است.
• هنگام در نظر گرفتن درجه حرارت مطلق ، دمای سطح استثنا و دمای استاندارد ارجاع داده می شود.
• در صورت تمایل ، ارزیابی شدت دما به استثنا.
• در صورت نیاز ، بسته به درجه شدت درجه حرارت ، درجه بندی اولویت برای قطعه معیوب تعمیر می شود.