روندها و تحولات در حوزه آنالایزرگاز
پیشرفت‌های فنی برای بهبود عملکرد تجهیزات و مجموعه‌ای از نوآوری‌های دیجیتال، چشم‌انداز آنالیزورهای گاز و ابزار دقیق را در بخش نفت و گاز تغییر می‌دهند. این روندها و پیشرفت ها منجر به مزایای قابل توجهی برای اپراتورها می شود: کاهش نیاز به سرمایه، عملیات ساده تر، و هزینه کمتر مالکیت. آنالیزورهای گاز برای کاربردهای کنترل فرآیند که تکرارپذیری و سرعت پاسخ ضروری است استفاده می شوند. آنها همچنین برای نظارت بر انتشار گازهای گلخانه ای در هوا،یا یک منطقه بسیار تحت نظارت که در آن داده ها باید گزارش شوند و مدت زمان فعال بودن آنالیزور گاز حیاتی است، بسیار مهم هستند. پیشرفت‌های فنی و دیجیتالی در این زمینه‌ها، روش ساخت و استفاده از آنالیزورهای گاز را مدرن می‌کند.کاربردهای اساسی اندازه گیری سطح، دما و فشار نیز از تحولی که در حال وقوع است سود می برند.
سخت افزاری با نیاز به تعمیر و نگهداری پایین
سخت افزار آنالیزور گاز مناسب می تواند تفاوت بزرگی ایجاد کند. سادگی یک محرک کلیدی برای تغییر است. بهینه‌سازی احتراق و سیستم‌های نظارت بر انتشار پیوسته (CEMS) در یک اصلاح‌کننده متان بخار (SMR) که هیدروژن برای تصفیه هیدروژنی در پالایشگاه تولید می‌کند، مثالی مناسب برای بررسی است. تامین هیدروژن به این فرآیندها برای تولید سوخت های پاک سوز و کم گوگرد و سوخت های زیستی ضروری است. راه حل های موجود اغلب تمام آنالیزورهای گازی را که یک پالایشگاه برای کنترل ایمنی SMR و نظارت بر انتشار گازهای گلخانه ای نیاز دارد با یک ماژول واحد جمع می کند که منجر به افزایش سادگی می شود. امروزه صنعت نفت و گاز به احیای کاتالیزوری انتخابی (SCR) برای حذف NOx مجهز شده است. یکی از راه های نظارت بر اثربخشی فرآیند تمیز کردن گاز دودکش، نظارت بر آمونیاک به عنوان شاخص عملکرد کنترل فرآیند SCR است. در نهایت، این به کاهش هزینه‌های عملیاتی و سرمایه‌ای منجر می‌شود. علاوه بر این، آنالیز کل اکسیدهای نیتروژن (NOx) در خروجی از یک اصلاح کننده بخار متان جایی است که در آن سخت افزار آنالیزور گاز ساده شده است. در گذشته استفاده از روش تحلیلی نورتابی شیمیایی (CLD) برای اندازه گیری NOx رایج بوده است. این تجهیز به یک مولد اوزون و یک مبدل کاتالیزوری که در دمای 300 درجه سانتیگراد کار می کند برای اکسیداسیون NO به NO2 نیاز دارد، زیرا تکنیک CLD نمی تواند بین این دو تمایز قائل شود. این فناوری برای قرارگیری در تجهیزی است که برای استفاده در کاربردهای صنعتی در نظر گرفته شده است.
برای برآورده کردن الزامات اندازه‌گیری NOx، راه‌حلی مبتنی بر آنالیزورهای طیف‌سنجی فرابنفش به عنوان یک گزینه جذاب در حال ظهور است. این نوع آنالیزور گاز با استفاده ازروش طیف سنجی فرابنفش که می تواند بین NO و NO2 تمایز قائل شود، اطمینان حاصل می کند که اندازه گیری NOx اتفاق بیفتد. در حال حاضر، این امر حتی بیشتر از آنچه که به طور کلی مورد نیاز است، میزان دید و رصد بیشتری از انتشار گازهای گلخانه‌ای میدهد، اما با تغییر قوانین، خرید یک آنالیزور گازی که بتواند در این سطح کار کند، می‌تواند به‌عنوان تضمین کننده سرمایه‌گذاری در آینده در نظر گرفته شود.آنالیزورهای گاز IR برای اندازه گیری دی اکسید کربن (CO2) و مونوکسید کربن (CO) که برای کنترل احتراق و کاربردهای CEMS به کار میروند، ایده آل هستند.میزان CO، CO2 و اکسیژن در گازهای خروجی ناشی از احتراق، نشانگر این است که آیا سیستم با حداکثر بازده انرژی کار می کند یا خیر. اندازه گیری همزمان CO و CO2 توسط یک آنالیزور گاز از نوع سنسور مادون قرمز غیر پراکنده (NDIR) به دست می آید.
برخلاف انواع آنالیزور گاز که ممکن است متناوبا بین اندازه گیری CO و CO2 یکی را انجام دهند، با سنسورهای NDIR هر دو گاز به طور مداوم اندازه گیری می شوند. این به این معنی است که اطلاعات ضروری بهینه سازی فرآیند به طور مداوم برای تغذیه به حلقه های کنترل فرآیند DCS در دسترس است، که منجر به بهبود بازده تبدیل هیدروژن و بازده انرژی بهتر می شود. فن آوری های اندازه گیری گاز UV و IR نیز می توانند اطلاعات ارزشمندی را برای کنترل فرآیند احتراق و بهینه سازی بهره وری انرژی ارائه دهند. اندازه گیری اکسیژن نیز برای این کاربرد ضروری است. سه نوع اصلی آنالیزور گاز برای نظارت بر اکسیژن موجود در گازهای دودکش پالایشگاه یا مشعل دیگ بخار مناسب هستند. با یک آنالیزور نوع پارامغناطیس استخراجی که دارای دقت مناسب است، ست آپ می‌تواند بخار یا گازهای نمونه فرآیند دشوار را تحمل کند. یک پراب اکسید زیرکونیوم خواندن دقیق و سریع را فراهم می کند و نوع آنالیزور مبتنی بر لیزر پاسخ سریعی به تغییرات فرآیند ارائه می دهد که برای اندازه گیری مداوم و ایستا طراحی شده است.
اندازه گیری غلظت اکسیژن گاز دودکش یک پارامتر مهم کنترل فرآیند برای اطمینان از احتراق استوکیومتری و استفاده کامل از انرژی موجود در سوخت است. در جایی که یک سیستم استخراجی ترجیح داده می شود، استفاده از آنالیزور اکسیژن پارامغناطیس برای کنترل فرآیند احتراق برای چندین دهه متداول بوده است. پیشرفت‌های اخیر دارای یک «میکرووینگ» الکترونیکی حالت جامد برای جایگزینی فناوری سنسور اکسیژن سنتی پر شده از گاز است. نتیجه دقت بالاتر و در نتیجه کاهش دفعات نیاز به کالیبراسیون است. این عوامل باعث بهبود بهینه سازی فرآیند و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می شوند. در حالی که آنالیزور نوع پارامغناطیس استخراجی ادعا می کند که فاصله کالیبراسیون را کاهش میدهد، آنالیزورهای گاز نوع IR و UV دارای ویژگی های خود کالیبراسیون هستند که نیاز به کالیبراسیون دستی را از بین می برند. آنالیزورهای گاز دارای سلول هایی هستند که با مخلوط های گازی با غلظت های شناخته شده پر شده اند. اینها کالیبراسیون خودکار را بدون نیاز به سیلندرهای گاز خارجی امکان پذیر می کنند. این بدان معنی است که تجهیزات را می توان با هزینه و پیچیدگی کم نگهداری کرد.
دیجیتالی شدن سخت افزار
رادار موج هدایت شونده به عنوان یک تکنیک اندازه گیری به خوبی شناخته شده است. تجهیزات قوی است، فناوری بالغ است، و جایگاه های کاربردی اولیه آن به وضوح ظهور کرده اند. با این حال، ابزار دقیق به سخت بودن نصب شهرت پیدا کرده است. اما الگوریتم‌های دیجیتال تعبیه‌شده در جدیدترین دستگاه‌ها به این معنی است که شانس نصب درست در اولین بار افزایش می‌یابد. نوآوری ها به دو گرایش می روند: دیجیتالی شدن و کمبود نیروی کار ماهر. دستگاه های مدرن با ابزار اندازه گیری سطح رادار موج هدایت شونده برای ارائه زمان نصب سریع طراحی شده اند. آنالیزورهای گاز و ابزار دقیقی که اخیراً توسعه یافته اند می توانند توسط تکنسین های ابزار در کسری از زمانی که مدل های قبلی نیاز داشتند و با اطمینان از اینکه از روز اول کار خواهند کرد، نصب شوند.
اینستروسنتر ارائه دهنده انواع آنالایزرهای گاز در برندهای مختلف می باشد ،می توانید جهت مشاهده و خریدآنالایزر گاز به لینک زیر مراجعه کنید:
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.